纽威数控卧加动力总成线完成批量交付 单笔订单总额达1.2亿元 实现国内高端制

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近日，纽维数控设备(苏州)有限公司通过了客户定制动力总成生产线的验收，并完成了批量交付，标志着纽维数控形成了国内具有自主知识产权的高端卧式加工中心技术，实现了中国高端制造设备市场的进口替代。 据悉，纽威数控在该项目的总订单达到1.2亿元，是中国同行业中第一家获得如此大单订单的民营企业，在国内机床行业引起了震动和广泛关注 “纽威数控主要从事R&D高端数控机床的研发和生产。目前，已形成7大系列200多台数控机床的规模，为客户提供了一整套切割技术解决方案 据纽威机床设计研究院院长魏吉剑介绍，批量交付的he系列卧式助力器装配线是七大系列之一，主要用于加工高精度箱体零件，包括发动机气缸盖、医疗设备、航空空航天等领域。它具有高刚性、重量轻的整体设计特点，采用双驱动双排底座结构，高速电主轴和快速换刀技术 “目前，动力总成生产线已经交付给客户，用于加工汽车发动机的气缸体和气缸盖 批量交付的动力总成线上分布着45个Neway CNC卧式加工中心，每个工作台可以实现360度旋转加工，大大提高了空的利用率 值得一提的是，传统设备轴的移动速度为30 m/min，而本产品的移动速度达到60 m/min。同时，0-60 m内的加速时间仅为0.2秒，比传统设备的生产效率高出40%。移动轴的数控定位精度可达0.004毫米，重复定位精度为0.002毫米 “此外，卧式加工中心可以实现智能控制，自动识别工件并完成各种生产线变更 加工和测试也可以同时进行，大大缩短了加工准备时间 ”魏对说道 “项目的批量交付是对公司产品和整体能力的肯定。我们的产品可以在同一个阶段与国外设备竞争，相关产品的性能达到了国际先进水平 在魏看来，目前国内高端制造设备主要是进口设备。以汽车发动机制造为例，气缸体和气缸盖具有表面孔多、节奏快、精度要求高的特点。我国现有的卧式加工中心难以满足生产要求，发动机制造商采用进口设备。 进口设备占据了国内汽车发动机缸体加工领域98%的市场份额，而纽威数控通过提高产品性能打破了国外技术和市场的垄断，为国内发动机加工行业提供了更高性价比的设备，实现了国内高端制造设备的进口替代 “在产品性能相同的情况下，我们的产品可以降低价格20%左右，同时，后期维护的成本可以降低35% ”“形成高端卧式加工中心设计制造的独立研发体系，提升国内卧式加工中心在发动机加工行业的地位 这是该项目批量交付给纽维人带来的自信。同时，这种自信也源于纽瓦克长期坚持独立设计和研发 “2007年纽维数控成立时，我们成立了纽维机床设计研究院。经过十多年的发展，研究所拥有120多名R&D专业人才，承担了国家四大科技项目 与此同时，在过去的三年里，该所平均每年在R&D的投资超过了3000万元 在魏看来，作为民营科技企业，必须通过不断积累技术和人才，突破技术瓶颈，掌握关键核心技术，才能给企业的发展带来取之不尽的新动力 “这也是我们民营企业在建设独立可控的先进制造系统，大力发展高端装备制造时代的应有之意 据悉，新威数控设备(苏州)有限公司位于苏州科技城，投资1.5亿美元，占地20万平方米。集恒温综合装配车间、精密测试车间、精密加工车间、热处理车间、喷涂车间和物流中心于一体。 公司是江苏省最大的金属切削机床制造商，品种最多，出口最多。它在美国和德国建立了省级工程技术研究中心、省级企业技术中心和R&D中心 同时，公司“双驱动双排高端卧式加工中心R&D及产业化”项目于2018年获得江苏省科技厅科技成果转化项目支持，总投资5000万元，省级资助800万元 (张彪)