“从设计到制作：DIY自己的个性机箱”

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我相信很多男同胞都有diy情结。 作为年长的青年，楼主当然也不俗。 从早期的随动型雕刻机开始，大法家的微单上市，开始玩旁轴的旧镜头，玩了两年多的镜头后，出于一点客观的原因，diy之路处于空窗口期。 这次的情况diy是因为购买电脑零件的失误，我很喜欢前面的情况。

对于机箱，第一个要求很小，所以主板选择itx标准，第二个要求是侧通，整体外观尺寸参照联力的m1，考虑到第一个机箱尺寸的设计比m1稍大，尺寸设定为320x170x240， 散热面机箱底部的双风扇位置、上部前后的通气孔(下图中只有前面实际有前后的通气孔)。 如下图所示，从尺寸的测量、计算到图纸的设计花了大约一周的时间。 水平不够也是没办法的事件。 傻鸟先飞，只能用时间来弥补。

骨架使用15x15型材，前面板4mm铝板、上盖板、背面板、背面板(主板固定板)使用2mm铝板，diy用铝材最大的好处是容易加工，当然铝制底盘也是目前很多产品的底盘。

前面板用双usb3.0，音频延长线，本来不想取消，但是考虑到前面怎么也不方便，买了好久以下的那个。

机箱上用的螺丝，以3、4毫米为主，最初富裕的房子很多，价格便宜，买了两种颜色。 黑色合金钢发黑的螺丝，银色的是不锈钢材质。

电源按钮，购买的直径12指示，把线旧的机箱上取下，花点时间自己焊接，成品也在出售。

看到打开开关的效果，自我感觉还不错。 近距离看加工的地方有点粗糙，条件有限，这也是没办法的事件。

框体内部的电源布线也同样由旧框体的切断线自己焊接

爱这个东西在某种程度上是有连续性的。 例如，我没有之前的diy雕刻机就没有diy现在的底盘。

在前后面板加工中，由于害怕前面板过于单调，所以很容易成型，并设置了梯形槽。

在背板加工中，为了能够简单地拉丝，使用了全背板结构

最初加工的是背板，主板请先安装看看。 还可以。 没关系。 自信在增加。

黑色的是15x15的型材，箱子的骨架一共用了4根，6个面由这几个型材连接而成。

顶板、雕刻机打孔后，用手打，太多了，恶心

顶板上有紧密堵塞的通气孔，很久没开过这么多孔了。 上下翻唱本来想拆外面的，这点工作谁都不会接受，只能自己想办法。 在折弯处开v形槽，夹住两根木棒，只要扣动扳机，就能轻松处理折弯问题

这是花了十几天才出来的成果，杀了也不想再来一次，太花时间了

你看到桌子上的另一个了吗？ 虽然计算了上千万，但是尺寸有问题。 水平不够啊

内部结构和电源固定板，电源原装线不够好，固定板稍微靠后一些，如果用显卡买双风扇的尺寸，实际的机箱尺寸可以更小一些。

diy的作品难免会出现侧面的错误，但幸运的是没有出现大的方向的错误。 即使是小错误，后期也容易手动修正。 主板用的微星b150 itx主板、电源用的银欣sx-500-lg、银欣电源是这次diy的罪魁祸首，预定使用的机箱装不下长电源、大杯

是没有开显卡还是空晃动，实际上底部放不下120规格厚度的散热风扇也是一个大错误

前置延长线和开关线的线变长了，不太好走

大多数附件都安装好了。 因为不是定制线，所以电源原来的配线材料长度短，不一致，配线不完美。

背面拉丝的情况

到目前为止，这次的diy工作几乎完成了90%，但后期更换了cpu，并在机箱上安装了猫头鹰风扇。 内部结构看起来很紧凑，是秘密的主体。

换个角度来说，diy作品在精细度方面与产品的外壳还有差距

唯一的光污染源

最终化妆照片，这次的diy盒子到此结束。 谢谢您的观看。

自己说缺点:作为一部diy作品，条件限制外壳外观过于方正，做工不精细，表面也进行了阳极化染色没有解决。 颜值不高，算上时间、原料和其他价格，实际价格已经远远大于成品机箱的价格。

但是，谁呼唤生命，就是折腾啊。 是吧。