0.3秒智能检测一颗5G产品零部件 苏州华旃升级检测设备

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今年年初以来，5g建设作为新基础设施的引擎，迎来了一波快速发展的浪潮 近日，位于高新区的苏州华鹰航天电器(以下简称“苏州华鹰”)发来消息 在其民用产品车间，新开发的智能测试设备可以每0.3秒完成一个5g产品组件的测试 它不仅完美地替代了人工劳动，而且检测效率提高了近10倍 这也确保了苏州华英在疫情期间仍能稳定地交付订单，为推动全球5g商业化做出了贡献 走进苏州华蓥的民间品作坊，这里的生产线一直在运转 从生产线的终端连续生产笔帽大小和吸管厚度的金弹性接触产品 工程技术部部长董宝亭告诉记者，这款名为弹簧探头的产品是5g基站的重要组成部分之一，将在生产完成后交付给华为 “一个基站包含数百个弹簧探头部件，每个部件的电气稳定性都与基站工作的稳定性有关 这种弹簧探针的电气性能与其针管零件闭合时的分离力密切相关。我们新开发的测试设备旨在测试针管闭合时的分离力 ”董宝婷说道 生产线旁边，由苏州华英智能制造工程部自主研发的弹簧探针针管闭合尺寸机器视觉(ccd)检测设备也在快速运行 这两款看似“普通”的设备一旦上线，就因其惊人的检测速度赢得了所有人的称赞 我看到设备电脑屏幕上的检测图片快速闪烁，用肉眼看到检测过程几乎为时已晚 据统计，该设备每小时可检测6000针，24小时可检测100000针，相当于10名熟练检验员工作11小时的产量 据了解，针管测试完全是手动完成的，测试人员需要手动重复多个步骤 苏州华英弹簧探头的月订单量高达600万，这意味着相应的针管检测过程将人工重复600多万次 “针头测试是一项非常无聊的工作。有时候做的时候很容易睡着。 现在，有了这两个设备，我们可以转移到技术含量高的其他岗位 生产线上的员工在忙于工作时告诉记者。 车间主任徐琪说:“目前，两台设备每天检测20万针，完全替代了20名员工的工作量，不仅降低了车间的人工成本，而且有效避免了人为因素造成的质量问题，大大提高了生产效率。 生产任务的成功完成总是离不开科研人员的努力和心血 受疫情影响，今年第一季度，苏州华英5g弹簧探针生产线人员复工率不到1/3 虽然公司职能部门全力支持生产线，但日生产能力仍不足10万 要完成每月600万的订单量，平均日产量应该达到20万以上，而相应的针检测速度成为关键 为了保证订单的及时交付，苏州华鹰智能制造工程部和工程技术部迅速组建了一个设备开发团队，希望通过智能制造测试设备的开发和调试来提高效率 在智能制造工程部工程师赖、毛海军的潜心研究下，新的测试设备实现了飞射技术，即被测试的针零件在运动过程中也能完成测试 两个位置之间有一定距离的针管可以一次拍摄，进一步提高了检测效率 为了确保设备的检测精度，R&D团队还进行了多次验证。最后，批量验证机器视觉(ccd)测试的通过率为90%，每小时可检测6000针 苏州华鹰航天电器有限公司成立于2005年12月，是中国航天科技航天江南贵州航天电器有限公司在华东地区投资设立的子公司 公司位于苏州高新区，占地面积150亩，办公生产面积6.2万平方米。苏州华芬是江苏省和苏州市的企业技术中心，江苏省高新技术企业，江苏省企业知识产权管理标准化示范创建单位。它成功地致力于成为世界一流的互连、驱动控制和智能制造解决方案提供商 产品广泛应用于航空航天、航空、武器、船舶、军事电子、核能、通信、轨道交通、石油设备、新能源汽车、医疗和家用电器 苏州华鹰智能制造有限公司副总工程师东塘表示，目前5g浪潮正在强劲到来。航天电气测试设备的智能化开发和应用不仅有效保证了5g产品的顺利交付，也是思维方式的一次飞跃。 “该测试设备的开发和验证过程对公司其他产品的生产有很强的借鉴作用 未来，苏州华鹰智能制造团队将继续发扬“能打硬仗、一丝不苟”的精神，为赢得防疫控制和经济发展的双重效益做出新的贡献 ”唐说道 (卫诗何英)